闭式循环喷雾干燥机（有机溶剂专用）OM-BLG系列

OM-BLG有机溶剂喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方 式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。

闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙 醇,丙酮,己烷,气油等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性 气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。
流程示意图
闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

1、干燥塔系统及特点

干燥机组由进风过滤系统、空气加热和热风分配器系统、干燥主塔、进料及雾化系统、高效旋风、布袋除尘器等组成。

本设备是针对有机溶剂材料的特点，**设计制造的电池材料专用的雾干燥机组。结合国外同类喷雾干燥技术及公司技术人员长期积累的实践经验，我们在喷塔的设计过程中实现了以下几点：

◆**设计的蜗壳和热风分配器：为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象，导致“雾滴返

顶或粉末吸顶”，**设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶物料微粒架桥接块现

象。

◆ 热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，大大增强了热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均 有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强 化两者之间的换热换质过程。

◆ 雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到雾化效果。

◆ 并设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观。

◆ 部分管道采用快装式设计，方便设备的组装拆卸和清洗。

2、介质循环系统

整机由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。送、引风机均为厂家供应，合作多年，品质稳定。

3、空气加热净化系统

由初、中效、高温高效空气过滤器、风机、电加热器等组成。

热源为电加热，电加热器均为全不锈钢材质，电加热为自动控温组，其热效率高，输出热量稳定。

4、供料系统

◆ 进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。

◆ 蠕动泵采用了步进调速，4-20mA信号输入，匹配出风温度。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。

5、其他辅助系统

均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

6、控制系统

◆ 由主控元件、可编程器采用西门子产品，保证设备系统持续平稳运行。温度采用PID模糊控制，精度高

◆ 人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、雾化器转速、料泵转速；进、出风温度模糊控制，误 差±1℃，进料量4-20mA输入跟踪出风温度，根据出风温度自动调节进料速度，保证批次生产的物料温度和终水份恒定，提高产品品质；故障报警功能，系统 会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，防止 设备误操作，保证设备安全稳定运行；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即?；?。

◆ 本机组控制系统集成度高，自动化水平高，大大减少现场操作人员数量，具有故障自诊断功能，根据系统出现的不同的故障自动做出相应的处理，并报警通知。

流程图：

技术参数：