壓力噴霧干燥機操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。首先將加熱器分氣缸閥門打開，使其慢慢進氣，進氣不能太急，特別是冬天，以防突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持一定的壓力。
 

開動進風機，使其空氣進入加熱器，經(jīng)加熱后進入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開排風機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風溫度，進風溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運行。

為了噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤其是酸度過高更易于結(jié)塊。

操作壓力噴霧干燥機的時候，需要經(jīng)常震動布袋以利于排風，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。當溫度恒溫時，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應調(diào)節(jié)進風溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。

若是壓力噴霧干燥機四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象，可能是進料量過大；溫度和排風溫度過低；或者是在開車前未能給設(shè)備進行充分加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開車前，應將壓力噴霧干燥機內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快。

如果壓力噴霧干燥機塔蒸發(fā)量過低，主要是由于風的流速過低或進風溫度過低，設(shè)備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。需要檢查空氣過濾系統(tǒng)是否暢通，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞?？諝饧訜崞鞴艿朗欠駮惩?，有無堵塞現(xiàn)象。

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