降膜蒸發(fā)器也是薄膜蒸發(fā)器中的一種，其原理主要就是將料液從降薄膜蒸發(fā)器的加熱室上管箱中加入，經(jīng)過液體分布及成膜裝置，均勻分配到各個換熱管內(nèi)。由于在重力、真空和氣流的作用會形成一個膜狀，并自上而下的流動。
在膜狀物流動的過程中，會被加熱直至汽化，從而產(chǎn)生蒸汽與液相，一起進入到蒸發(fā)器的分離室內(nèi)。經(jīng)過進一步的操作，蒸汽就會進入到冷凝器中冷凝，或進入下一步蒸發(fā)器作為介質(zhì)使用，液相就直接從分離室排出去。在這整個過程中，蒸汽和溶液的流向是有不同的形式的，主要有以下幾種：
1、順流
  很好理解，就是蒸發(fā)器中的溶液和蒸汽流向是相同的，都是由一效順序流到末效。由于后一效的壓力比前一效的低，溶液的沸點也低，所以溶液進入后一效時會有水分蒸發(fā)出來。而且由于后效的濃度比較高，所以相對的傳熱系數(shù)會低很多。這種流程一般都是用在高濃度情況下是熱敏性的物料的處理中。
2、逆流：
   有順流就由逆流，逆流流程正好與順流相反，所以適應(yīng)的場合也相反，通常情況是用來處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液比較適合。
3、混流和平流
   薄膜蒸發(fā)器中結(jié)合了順逆流流程，就形成了混流。混流的方式雖然結(jié)合了順逆流的優(yōu)越點，但是操作起來比較復(fù)雜，自控程度的要求也比較高，所以還沒有被廣泛的應(yīng)用。平流就是各效都加料，都出完成液，都有結(jié)晶析出，一般在飽和溶液的蒸發(fā)用的比較多。
    一般我們是選用哪種流程的？當然還是根據(jù)具體處理的物料的性質(zhì)決定的。這幾種薄膜蒸發(fā)器的工藝技術(shù)都是各有優(yōu)缺點的，也各有其應(yīng)用的范圍。

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