薄膜蒸发器的刮板方式

薄膜蒸发器筒身的内径及长度由蒸腾面积及适合的长径比确定。薄膜蒸发器加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两头法兰连接面一次加工而就，确保设备全体圆心度。通过抛光的筒身内壁润滑洁亮，不易粘料和结垢，有效确保了设备的高传热系数5.1若加热介质为蒸汽，薄膜蒸发器加热筒身一般选用夹套方式。 5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般选用半管方式。6.转子 安装在薄膜蒸发器筒体内的转子由转轴与转架构成。转子由电机、减速机驱动，并股动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精细铸件加工而成，使其强度、几许尺度、稳定性等都得到有效确保。7.刮板 因为刮板的运动，将物料不断地在蒸腾面上刮成薄膜，以到达薄膜蒸发器的效果。依据物料的粘度等特性，有下述三种刮板方式可供挑?。?

(1) 滑动刮板滑动刮板是一种基本、常见的刮板方式。薄膜蒸发器刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，因为受转子旋转的离心力效果而沿径向甩向蒸腾筒体内壁面，一同随转子一同作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸腾壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，一同这种接二连三的刮动，有效地按捺物料的过热、干壁和结垢等表象。一般，刮板选用填充聚四氟乙烯质料，它适合低于150℃的工作温度；当蒸腾温度高于150℃时，需选用碳纤维质料。薄膜蒸发器刮板的端面加工有呈必定角度的导液槽。(2) 固定刮板(见图3) 固定刮板都选用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸腾筒身，旋转刮板与蒸腾筒身内壁的空隙仅为1-2mm，需求较高的加工与安装精度，它适合特高粘度及易起泡沫物料的蒸腾浓缩、脱溶或提纯。(3)铰链刮板(见图4)这种刮板适合于易在加热面上结垢的物料，刮板一般选用金属件，选用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子滚动时，因为离心力的效果，刮板被紧压在蒸腾筒体内壁，(与壁面)呈必定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且避免壁面结垢。站台有必要设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不该大于10Ω 2)站台的独立避雷针要契合标准需求;3)贮存、运送可燃液体的贮罐及管道要有牢靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如也许影响接地时，要进行检查测定。

用化学合成办法出产药物的技术流程可概括为：备料－投料－技术进程操控－出料－分离一精制－枯燥－制品。其技术进程杂乱，触及多种易燃易爆物品爆破风险较大。因而，有必要妥善操控技术全进程，避免发作爆破。一、备料在投料前须将各种质料（中间体）准备就绪。不一样的备料办法其防爆操控需求各不相同。大致可分以下6个方面。１、薄膜蒸发器管道或容器不行恣意混用 物料尤其是液体物料和气体物料，在备料进程中运用的管道和容器不行恣意混用，避免不一样物料之间发作化学反响而有爆破风险。运送、贮存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，薄膜蒸发器管道未经完全清洁合格，不得随便贮存、运送易燃有机物料，如酸酐类（菇酐等）、醉类（甲酵、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、有机碱类（甲基阱、无水阱等）、爆破性物品类（有机过氧化物类，三硝基酚等），也不得贮存、运送还原性物料，如富含金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。贮存、运送含水物料（包含含水酒精）的容器、管道，不行恣意贮存、运送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。别的如酸类与碱类以及全部性质相冲突，触摸后发作剧烈放热反响；或许相互效果使物料蜕变，投料后形成反响异常而添加爆破风险的各种物料，备料容器和运送管道一律不得恣意混用。因而，在不一样物料运用同一容器和薄膜蒸发器管道前，应细心研究，承认无问题时方可进行。不然有必要将容器、薄膜蒸发器管道完全清洁并枯燥合格。

转载请注明出处：http://www.js-xlhg.com/