薄膜蒸發(fā)器筒身的內(nèi)徑及長度由蒸騰面積及適合的長徑比確定。薄膜蒸發(fā)器加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩頭法蘭連接面一次加工而就，確保設備全體圓心度。通過拋光的筒身內(nèi)壁潤滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效確保了設備的高傳熱系數(shù)5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，薄膜蒸發(fā)器加熱筒身一般選用夾套方式。 5.2若加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般選用半管方式。6.轉(zhuǎn)子 安裝在薄膜蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架構(gòu)成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并股動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架選用不銹鋼精細鑄件加工而成，使其強度、幾許尺度、穩(wěn)定性等都得到有效確保。7.刮板 因為刮板的運動，將物料不斷地在蒸騰面上刮成薄膜，以到達薄膜蒸發(fā)器的效果。依據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板方式可供挑選：

(1) 滑動刮板滑動刮板是一種基本、常見的刮板方式。薄膜蒸發(fā)器刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導槽內(nèi)，因為受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力效果而沿徑向甩向蒸騰筒體內(nèi)壁面，一同隨轉(zhuǎn)子一同作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸騰壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，一同這種接二連三的刮動，有效地按捺物料的過熱、干壁和結(jié)垢等表象。一般，刮板選用填充聚四氟乙烯質(zhì)料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸騰溫度高于150℃時，需選用碳纖維質(zhì)料。薄膜蒸發(fā)器刮板的端面加工有呈必定角度的導液槽。(2) 固定刮板(見圖3) 固定刮板都選用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸騰筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸騰筒身內(nèi)壁的空隙僅為1-2mm，需求較高的加工與安裝精度，它適合特高粘度及易起泡沫物料的蒸騰濃縮、脫溶或提純。(3)鉸鏈刮板(見圖4)這種刮板適合于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板一般選用金屬件，選用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當轉(zhuǎn)子滾動時，因為離心力的效果，刮板被緊壓在蒸騰筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈必定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且避免壁面結(jié)垢。站臺有必要設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不該大于10Ω 2)站臺的獨立避雷針要契合標準需求;3)貯存、運送可燃液體的貯罐及管道要有牢靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如也許影響接地時，要進行檢查測定。

用化學合成辦法出產(chǎn)藥物的技術流程可概括為：備料－投料－技術進程操控－出料－分離一精制－枯燥－制品。其技術進程雜亂，觸及多種易燃易爆物品爆破風險較大。因而，有必要妥善操控技術全進程，避免發(fā)作爆破。一、備料在投料前須將各種質(zhì)料（中間體）準備就緒。不一樣的備料辦法其防爆操控需求各不相同。大致可分以下6個方面。１、薄膜蒸發(fā)器管道或容器不行恣意混用 物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料進程中運用的管道和容器不行恣意混用，避免不一樣物料之間發(fā)作化學反響而有爆破風險。運送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，薄膜蒸發(fā)器管道未經(jīng)完全清潔合格，不得隨便貯存、運送易燃有機物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機堿類（甲基阱、無水阱等）、爆破性物品類（有機過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、運送還原性物料，如富含金屬鈉、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料。貯存、運送含水物料（包含含水酒精）的容器、管道，不行恣意貯存、運送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。別的如酸類與堿類以及全部性質(zhì)相沖突，觸摸后發(fā)作劇烈放熱反響；或許相互效果使物料蛻變，投料后形成反響異常而添加爆破風險的各種物料，備料容器和運送管道一律不得恣意混用。因而，在不一樣物料運用同一容器和薄膜蒸發(fā)器管道前，應細心研究，承認無問題時方可進行。不然有必要將容器、薄膜蒸發(fā)器管道完全清潔并枯燥合格。

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