由于我國(guó)混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)滯后，許多操作技術(shù)規(guī)范尚未建立，對(duì)于混合機(jī)添加劑和違禁藥物的檢驗(yàn)，缺少權(quán)威性高、通用性強(qiáng)的方法。所以對(duì)于我國(guó)大多數(shù)混合機(jī)廠家來(lái)說(shuō)，建立一套有效的混合機(jī)anquan保障措施和方法勢(shì)在必行。

為某種目的而添加到目標(biāo)混合機(jī)中的藥物，在加工過(guò)程中因各種原因而出現(xiàn)在非目標(biāo)混合機(jī)中，即為交叉污染?；旌蠙C(jī)交叉污染存在于所有混合機(jī)廠中，降低混合機(jī)交叉污染是保證混合機(jī)anquan的重要措施。筆者現(xiàn)從混合機(jī)加工的角度分析出現(xiàn)藥物交叉污染的原因，并提出建議性的改進(jìn)措施，以供混合機(jī)生產(chǎn)廠家參考。

1 混合機(jī)加工中產(chǎn)生污染的原因分析

混合機(jī)的藥物污染在混合機(jī)加工、轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存等過(guò)程中均可能發(fā)生。其中，加工過(guò)程中的污染主要有以下幾個(gè)方面：

1.1 吸塵系統(tǒng)

在大中型混合機(jī)廠的加工車(chē)間，吸塵系統(tǒng)分布在加工過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，目的是減少加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵，凈化生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)所收集的粉塵，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般將其返回到混合機(jī)中，但灰塵的延遲回落或集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可導(dǎo)致藥物添加劑被過(guò)多地吸取。

1.2 配料系統(tǒng)

準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證。藥物添加劑的計(jì)量一旦出現(xiàn)差錯(cuò)而又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，后續(xù)工段是無(wú)法彌補(bǔ)的，將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重污染。

1.3 混合系統(tǒng)

混合過(guò)程是使各種成分分布均勻的過(guò)程，也是產(chǎn)生藥物污染的主要環(huán)節(jié)。其原因是：對(duì)混合時(shí)間設(shè)定不合理，未達(dá)到預(yù)期的混合效果，產(chǎn)生混合不均勻或過(guò)度混合現(xiàn)象;混合機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致排料不完全，出現(xiàn)殘留混合機(jī);混合機(jī)料口無(wú)法緊閉或墊條損壞造成漏料;混合機(jī)黏度大(因加入糖蜜及油脂)或因靜電而附著在混合機(jī)內(nèi)壁、頂端及空氣回流管中。

1.4 緩沖倉(cāng)

緩沖倉(cāng)是平衡設(shè)備間的加工能力，以利于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備。但如果緩沖倉(cāng)容積太小、設(shè)計(jì)不合理，或因靜電或潮濕而形成附著，不能wanquanqingchu殘留混合機(jī)，也可產(chǎn)生藥物污染。

1.5 輸送機(jī)

輸送距離過(guò)長(zhǎng)、水平輸送設(shè)備設(shè)計(jì)或操作不合理、底部間隙太大、混合機(jī)因靜電或潮濕而附著都可能導(dǎo)致混合機(jī)殘留。

1.6 斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)引起的藥物殘留一般很少，但靜電、潮濕和黏度過(guò)大也會(huì)在提升斗或底座上出現(xiàn)殘留，從而造成污染。

1.7 料倉(cāng)

料倉(cāng)引起的藥物污染主要是設(shè)計(jì)或操作不合理(斜度小于60度)所致。另外，料倉(cāng)內(nèi)部起伏不平、料倉(cāng)清除不完全、含藥和不含藥混合機(jī)交替使用同一個(gè)料倉(cāng)，都可導(dǎo)致混合機(jī)藥物污染。

1.8 生產(chǎn)排序

生產(chǎn)排序是安排生產(chǎn)不同種類(lèi)或不同配方混合機(jī)的次序。由于操作技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等原因，上批生產(chǎn)的混合機(jī)產(chǎn)品會(huì)對(duì)隨后生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，所以不正確的生產(chǎn)排序也是造成藥物污染的原因。

二、如何減少或預(yù)防加工中的污染

通常只要修正生產(chǎn)排序或調(diào)整機(jī)械設(shè)備，即可明顯地減少污染。對(duì)于某些廠家，可能還要修理及更換機(jī)械設(shè)備，甚至整修全套生產(chǎn)系統(tǒng)。減少藥物污染的措拖主要有以下幾個(gè)方面：

2.1 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

進(jìn)行混合機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設(shè)備，盡量采用分配器和自流輸送的形式。對(duì)于水平輸送設(shè)備，應(yīng)盡可能采用帶自動(dòng)清除功能的刮板輸送機(jī)。在滿(mǎn)足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過(guò)渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。復(fù)合預(yù)混料的加藥盡量安排在混合機(jī)的上部。

2.2 混合機(jī)生產(chǎn)排序

一般原則是先生產(chǎn)不含藥物的混合機(jī)，再生產(chǎn)含藥物的混合機(jī);添加同一種藥物的混合機(jī)或同一種動(dòng)物使用的混合機(jī)應(yīng)安排在一起加工，且先加工含藥量高的混合機(jī)，再加工含藥量低的混合機(jī);同一類(lèi)動(dòng)物使用的含藥物混合機(jī)，先生產(chǎn)不受停藥期限制的混合機(jī)，如母豬哺乳期(前期)混合機(jī)等，再生產(chǎn)受停藥期限制的混合機(jī);出現(xiàn)某一含藥混合機(jī)的銷(xiāo)量遠(yuǎn)高于不含藥混合機(jī)時(shí)，可考慮設(shè)置一套完全分離的專(zhuān)用生產(chǎn)線，以zui大限度地降低交叉污染的可能性。合理排序應(yīng)體現(xiàn)到整個(gè)加工系統(tǒng)中，即從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始到成品倉(cāng)結(jié)束。

2.3 靜電附著

為消除靜電，可在設(shè)備上安裝地線;購(gòu)買(mǎi)非靜電型預(yù)拌劑;添加液體原料以控制灰塵，減少靜電;在容易附著混合機(jī)的部位安裝振蕩器以振落附著物。

2.4 集塵系統(tǒng)

正確設(shè)計(jì)集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵;采用液體原料減少灰塵;對(duì)生產(chǎn)含藥物混合機(jī)過(guò)程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用，或回放到下批含類(lèi)似藥物的混合機(jī)中。

2.5 混合機(jī)

對(duì)含藥物的混合機(jī)應(yīng)選用高均勻度的混合機(jī)，或調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距。zui簡(jiǎn)易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留。正確的投料次序和時(shí)間也很關(guān)鍵，一般是在混合機(jī)充滿(mǎn)度為1/2～3/4時(shí)投入藥物。

2.6 斗式提升機(jī)

調(diào)整斗式提升機(jī)底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈;安裝空氣清掃噴嘴;內(nèi)表面和過(guò)渡部位bixu清潔、光滑。

2.7 料倉(cāng)

料倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué);當(dāng)所存放的混合機(jī)種類(lèi)改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理;安裝振蕩器除去殘留。

2.8 調(diào)質(zhì)器

制粒機(jī)及干燥機(jī) 對(duì)干燥機(jī)中的殘留，只要加以注意并及時(shí)清除即可解決。對(duì)調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)中的殘留，可采用“沖洗”的辦法解決。“沖洗”即使用一定數(shù)量的某種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走含藥物混合機(jī)或動(dòng)物源性混合機(jī)在設(shè)備上的殘留。“沖洗”還可從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始，貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。用過(guò)的“沖洗”料可貼上合適的標(biāo)簽后儲(chǔ)存，在生產(chǎn)適當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)時(shí)可再次利用。

混合機(jī)anquan是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了混合機(jī)加工方面的污染外，完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響混合機(jī)anquan的重要方面，混合機(jī)加工企業(yè)應(yīng)多方面加以重視。